Boiler Diagnostics

Bewerten Sie flexible Fahrweisen, erkennen Sie Leckagen frühzeitig und optimieren Sie Verbrennung sowie Rußblasen.
So senken Sie Stillstände, erhöhen die Effizienz und schaffen Planungssicherheit.

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Transparenz im Kesselbetrieb – vom Zustand zur Maßnahme

Der Betrieb von Dampfkesseln analysieren und unterstützen insbesondere bei Einsatz fester Brennstoffe und bei variablem Betrieb erfordert Einblicke in Zustand und Betriebsweise der Anlage. Nur so lassen sich Auswirkungen auf Lebensdauer und Reisezeit sowie zur Effizienz des Verbrennungsprozessestechnisch bewerten und Entscheidungsgrundlagen bereitstellen.

Die digitalen Lösungen im Kontext der Kesseldiagnose streben genau dieses Ziel an – Auswirkungen flexibler Fahrweisen bewerten, Verschmutzung gezielt abreinigen, Leckagen frühzeitig und verlässlich identifizieren und den Verbrennungsprozess optimieren. Das entlastet die Betriebsmannschaft und gibt zuverlässige Hinweise zu erforderlichen Maßnahmen, schafft Vorlauf für Instandsetzung und fundierte Entscheidungsgrundlagen.

Lebensdauerüberwachung dickwandiger Bauteile

Dickwandige Bauteile in Dampferzeugern und Abhitzekesseln gehören zu den hochbelasteten Komponenten mit hoher Relevanz für die Betriebssicherheit. Insbesondere bei flexiblem Einsatz von Anlagen mit einer Vielzahl von Anfahrten überschreiten die Beanspruchungen aus der Lastwechselerschöpfung die Planung der Auslegung in der Regel bei Weitem. SR1 als zertifiziertes und an vielen Stellen vom TÜV akzeptiertes Werkzeug liefert zu jeder Zeit validierbare Ergebnisse und ist eine wichtige Beurteilungsgrundlage für Betreiber, zugelassene Überwachungsstellen und zuständige Behörden, um Prüfzyklen und -umfänge zielgerichtet festzulegen.

Rußblasoptimierung

Der Einsatz fester Brennstoffe in der Feuerung führt in der Regel zu einer sukzessiven Verschmutzung der Heizflächen und damit zu einer Verschlechterung des Wirkungsgrads. Die Ermittlung des optimalen Zeitpunktes der Reinigung auf Basis von Zustand und weiteren operativen Randbedingungen – empfehlend oder „Closed Loop“ ist der Schlüssel für kosteneffizienten Betrieb, Verlängerung der Reisezeit und schonende Reinigung. Brennstoffeinflüsse werden dabei gezielt berücksichtigt – ebenso wie die Einbindung von Drittsystemen / -sensorik insbesondere im Feuerraum möglich ist.

Kesselleckageerkennung

Die häufigste Ursache von ungeplanten Stillständen an Feuerungsanlagen sind Kesselleckagen. Die frühzeitige und zuverlässige Identifikation von Leckagen bei gleichzeitiger Vermeidung von Fehlalarmen ist wesentliches Merkmal der Lösung. Aufgrund der frühzeitigen und belastbaren Information lassen sich Folgeschäden signifikant reduzieren, die Planung von Maßnahmen frühzeitig beginnen und Schadensausmaße begrenzen – in der Folge ist die Anlage schneller wieder einsatzfähig bei reduziertem Aufwand der Instandsetzungsarbeiten. Basis sind in der Regel existierende akustische Sensoren, die für eine zuverlässige Detektion gezielt mit Methoden der künstlichen Intelligenz und der Statistik ausgewertet werden.

Feuerleistungsregelung

Moderne Feuerungsanlagen für feste Brennstoffe verfügen über eine Vielzahl an Aktuatoren, um den verschiedenen Brennstoffeigenschaften, Randbedingungen und Lastanforderungen gerecht zu werden. Ein effizienter Betrieb muss jederzeit den optimierten Einsatz dieser Stellhebel sicherstellen bei zum Teil erheblicher Varianz der eingesetzten Brennstoffe.
PiT Navigator basierend auf modellprädiktiver Regelung antizipiert die Regeleingriffe bei aktuellem Zustand der Anlage, aktuellem Brennstoff und aktuellen Randbedingungen und führt so zu einer geringeren Regelabweichung bei erhöhtem Durchsatz und damit unmittelbare zu verbesserter Wirtschaftlichkeit der Anlage – Nebenbedingungen wie einzuhaltende Emissionswerte können in der Optimierung zusätzlich berücksichtigt werden.